Línea de producción de PVC Foam Boam: una guía completa
2025-05-19
Tablas de espuma de PVC, ampliamente utilizado en publicidad, construcción y diseño de interiores, son materiales livianos pero duraderos. Su producción combina la ingeniería avanzada de ciencia de polímeros y precisión. A continuación, desglosamos el viaje de fabricación desde materias primas hasta tablas terminadas.
1. Preparación de materia prima
(Imagen sugerida: materias primas y equipos de mezcla)
ElLínea de producción de tablero de espuma de PVCComienza con la resina PVC, el componente principal. Los aditivos clave incluyen:
Plastificantes para mejorar la flexibilidad
Estabilizadores para prevenir la degradación térmica
Agentes de espuma para crear estructura celular
Rellenos (por ejemplo, carbonato de calcio) para la rigidez
Pigmentos para la coloración
Estos ingredientes se pesan con precisión utilizando sistemas automatizados para garantizar la consistencia por lotes. Una relación típica es 60-70% de resina PVC, 15-20% de rellenos y 5-10% de aditivos.
2. Mezcla y compuesto
Los materiales ingresan a una mezcladora de alta velocidad donde las temperaturas alcanzan 100-120 ° C. Este paso logra:
Mezcla homogénea de polvos
Gelación parcial de partículas de PVC
Activación de agentes espumosos
La mezcla se enfría a 40–50 ° C para evitar la espuma prematura y se transfiere a silos de almacenamiento.
3. Proceso de extrusión
El corazón del tablero de espuma de PVC es un extrusor de tornillo gemelo dividido en zonas:
Zona de alimentación: el material entra a 150-160 ° C
Zona de plastificación: la temperatura aumenta a 170-190 ° C, PVC de fusión
Zona de medición: la presión se acumula a 200–250 bar
Die Head: conforma PVC fundido en una losa continua
Los parámetros críticos como la velocidad del tornillo (15–25 rpm) y la presión de fusión se controlan a través de los sistemas PLC.
4. Etapa de espuma
A medida que el material sale del dado, el gas disuelto de los agentes de espuma en descomposición (activados a 160–200 ° C) se expande rápidamente. Esto crea una estructura de células cerradas deTablero de espuma de PVCcon:
Densidad: 0.31–0.8 g/cm³
Tamaño de la célula: 50–200 μm
Resistencia a la compresión: 3–10 MPa
5. Calendario y enfriamiento
La losa espumada pasa a través de un calendario de tres rollo:
Ajusta el grosor (rango común: 3–20 mm)
Imprime texturas superficiales (brillantes/mate)
Rápidamente enfría material por debajo de 60 ° C usando rodillos refrigerados por agua
Esta etapa determina la estabilidad dimensional final y la calidad de la superficie.
6. Corte y acabado
Manejo de sistemas automatizados:
Corte longitudinal: ajusta el ancho de la placa (estándar: 1220/1560 mm)
Corte transversal: longitudes de conjuntos (2440/3050 mm común)
Recorte de borde: elimina las fronteras irregulares
Los tableros se someten a un recubrimiento UV (opcional) para resistencia a la intemperie o compatibilidad de impresión digital.
7. Control de calidad
Las pruebas clave incluyen:
Estándar del método de parámetros
Densidad ISO 1183 ± 0.05 g/cm³
Resistencia a la flexión ASTM D790> 15 MPA
Resistencia al fuego UL94 V-0/V-1 Clasificación
Escaneo láser de planitud de superficie ≤0.5 mm/m
Aplicaciones
Señalización al aire libre (resistencia UV de 5 a 8 años)
Paneles decorativos tallados en CNC
Particiones de baño resistentes a la humedad
Revestimiento de camiones livianos
Consideraciones ambientales
Implementación de plantas modernas:
Reciclaje de agua de circuito cerrado (ahorra 30–40% de agua)
Sistemas de reducción de VOC (reducción de emisiones del 95%)
Protocolos de regreso (hasta 15% de reutilización de desechos)
