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Línea de producción de PVC Foam Boam: una guía completa

2025-05-19

Tablas de espuma de PVC, ampliamente utilizado en publicidad, construcción y diseño de interiores, son materiales livianos pero duraderos. Su producción combina la ingeniería avanzada de ciencia de polímeros y precisión. A continuación, desglosamos el viaje de fabricación desde materias primas hasta tablas terminadas.

PVC Foam Board Production Line

1. Preparación de materia prima

(Imagen sugerida: materias primas y equipos de mezcla)

ElLínea de producción de tablero de espuma de PVCComienza con la resina PVC, el componente principal. Los aditivos clave incluyen:

Plastificantes para mejorar la flexibilidad

Estabilizadores para prevenir la degradación térmica

Agentes de espuma para crear estructura celular

Rellenos (por ejemplo, carbonato de calcio) para la rigidez

Pigmentos para la coloración

Estos ingredientes se pesan con precisión utilizando sistemas automatizados para garantizar la consistencia por lotes. Una relación típica es 60-70% de resina PVC, 15-20% de rellenos y 5-10% de aditivos.


2. Mezcla y compuesto

Los materiales ingresan a una mezcladora de alta velocidad donde las temperaturas alcanzan 100-120 ° C. Este paso logra:


Mezcla homogénea de polvos


Gelación parcial de partículas de PVC


Activación de agentes espumosos


La mezcla se enfría a 40–50 ° C para evitar la espuma prematura y se transfiere a silos de almacenamiento.


3. Proceso de extrusión

El corazón del tablero de espuma de PVC es un extrusor de tornillo gemelo dividido en zonas:


Zona de alimentación: el material entra a 150-160 ° C


Zona de plastificación: la temperatura aumenta a 170-190 ° C, PVC de fusión


Zona de medición: la presión se acumula a 200–250 bar


Die Head: conforma PVC fundido en una losa continua


Los parámetros críticos como la velocidad del tornillo (15–25 rpm) y la presión de fusión se controlan a través de los sistemas PLC.


4. Etapa de espuma

A medida que el material sale del dado, el gas disuelto de los agentes de espuma en descomposición (activados a 160–200 ° C) se expande rápidamente. Esto crea una estructura de células cerradas deTablero de espuma de PVCcon:


Densidad: 0.31–0.8 g/cm³


Tamaño de la célula: 50–200 μm


Resistencia a la compresión: 3–10 MPa


5. Calendario y enfriamiento

La losa espumada pasa a través de un calendario de tres rollo:


Ajusta el grosor (rango común: 3–20 mm)


Imprime texturas superficiales (brillantes/mate)


Rápidamente enfría material por debajo de 60 ° C usando rodillos refrigerados por agua


Esta etapa determina la estabilidad dimensional final y la calidad de la superficie.


6. Corte y acabado

Manejo de sistemas automatizados:


Corte longitudinal: ajusta el ancho de la placa (estándar: 1220/1560 mm)


Corte transversal: longitudes de conjuntos (2440/3050 mm común)


Recorte de borde: elimina las fronteras irregulares


Los tableros se someten a un recubrimiento UV (opcional) para resistencia a la intemperie o compatibilidad de impresión digital.


7. Control de calidad

Las pruebas clave incluyen:


Estándar del método de parámetros

Densidad ISO 1183 ± 0.05 g/cm³

Resistencia a la flexión ASTM D790> 15 MPA

Resistencia al fuego UL94 V-0/V-1 Clasificación

Escaneo láser de planitud de superficie ≤0.5 mm/m

PVC Foam Board

Aplicaciones

Señalización al aire libre (resistencia UV de 5 a 8 años)


Paneles decorativos tallados en CNC


Particiones de baño resistentes a la humedad


Revestimiento de camiones livianos


Consideraciones ambientales

Implementación de plantas modernas:


Reciclaje de agua de circuito cerrado (ahorra 30–40% de agua)


Sistemas de reducción de VOC (reducción de emisiones del 95%)


Protocolos de regreso (hasta 15% de reutilización de desechos)



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