¿Cuáles son el uso y las precauciones del regulador de PVC?

En el campo del procesamiento de plástico, los productos de espuma de PVC se utilizan ampliamente en construcción, muebles, interior automotriz y otras industrias debido a sus excelentes propiedades, como peso ligero, aislamiento de calor y aislamiento sonoro. Como el agente auxiliar central que determina la calidad de los productos de espuma de PVC, el proceso de adición y uso deReguladores de PVCson muy particulares, al igual que la calibración de instrumentos de precisión, y cada enlace está relacionado con el éxito o el fracaso del producto final.

1. Controle con precisión la cantidad de adición para desbloquear el efecto de espuma ideal

1.1 Ajuste dinámico del rango de adición convencional

La cantidad deRegulador de PVCSe agregó un valor fijo que no cambia, y generalmente fluctúa entre el 2% y el 10% de la masa de resina PVC. Tomando la producción de tableros de espuma de PVC para la construcción como ejemplo, si se persiguen tableros de alta densidad y alta resistencia, la cantidad de regulador de PVC agregado puede controlarse en un rango más bajo, aproximadamente 2%-5%; Y al hacer líneas decorativas livianas, para obtener una relación de espuma más alta, la cantidad de adición debe aumentar al 8% - 10%. En aplicaciones prácticas, los factores como el tipo de producto, el tipo y la dosis del agente de espuma, el equipo de procesamiento y el proceso, etc., son como las perillas de los instrumentos de precisión, que afectan la determinación final de la cantidad de adición.

1.2 El camino para explorar la dosis óptima

Determinar la cantidad óptima de adición no es en absoluto una tarea única, y se debe seguir un riguroso proceso experimental. Primero, se realizó un experimento preliminar para agregar unRegulador de PVCa la fórmula básica en un gradiente de 2%, 5%, 8%y 10%. Al observar la relación de expansión, la uniformidad celular y las propiedades mecánicas, como la resistencia a la tracción y la resistencia a la flexión del producto, se seleccionó inicialmente un mejor rango. Luego, se usó el método de prueba ortogonal para realizar una prueba de combinación de factores múltiples del regulador de PVC y otros aditivos, como estabilizadores y plastificantes, y el equilibrio óptimo de cada factor se encontró con la ayuda del análisis de datos. Finalmente, se llevó a cabo una producción de prueba a pequeña escala en la línea de producción para monitorear la fluctuación de la presión de extrusión, ya sea que se produjeron fracturas de fusión y otros problemas de estabilidad del procesamiento, y la tasa calificada de productos terminados en tiempo real para garantizar la viabilidad de los parámetros teóricos en la producción real.

2. Múltiples métodos de adición para satisfacer las diferentes necesidades de producción

2.1 "Integración grupal" en la etapa de mezcla

En la producción de productos de espuma PVC de uso general, como la fabricación de sábanas y tuberías, la adición en la etapa de mezcla es el método más utilizado. El proceso de producción es como una sinfonía química cuidadosamente coreografiada: primero, poner resina PVC,Regulador de PVC, estabilizador, lubricante y otros aditivos de polvo seco en el mezclador de alta velocidad en proporción, enciende el equipo y dejan que estos "bailarines químicos" sean completamente secos en la máquina durante 2-5 minutos para lograr la dispersión inicial; Luego agregue plastificante (si está contenido en la fórmula) y continúe mezclando hasta que el material esté suelto y granular, momento en el cual la temperatura es de aproximadamente 80-100 ℃; Finalmente, transfiera el material mixto al extrusor o mezclador interno, y plásalo y extrívelo junto con el agente de espuma (generalmente se agrega más tarde para evitar la descomposición prematura), completando todo el proceso de mezcla y procesamiento.

2.2 "dosificación precisa" con medición precisa

Para productos de espuma PVC de alto valor agregado, como piezas de espuma interior automotriz o escenarios de producción con requisitos estrictos en el contenido de los reguladores, los métodos de medición precisos y la adición son indispensables. Las bombas de medición y los alimentadores de pérdida de peso son asistentes poderosos para lograr una dosis precisa. Las bombas de medición son adecuadas para líquidoReguladores de PVC, con una precisión de ± 1%. Pueden inyectar reguladores en el proceso de producción a una dosis establecida como una jeringa farmacéutica precisa; Los alimentadores de pérdida de peso están especialmente diseñados para reguladores de polvo. A través del pesaje en tiempo real, la cantidad de adición se controla con una estabilidad extremadamente alta para garantizar que cada porción del regulador esté involucrada con precisión en el proceso de espuma de PVC.

3. Análisis y soluciones de problemas comunes

En el proceso de producción de los productos de espuma de PVC, varios problemas son inevitables. Cuando la relación de espuma es baja, puede deberse a una dosis insuficiente del regulador o descomposición durante el procesamiento. En este momento, puede intentar aumentar la dosis en un 1% - 2% y reducir adecuadamente la temperatura de procesamiento en 5 - 10 ℃; Si se encuentra que las burbujas son gruesas y desiguales, es probable que sea causada por una dispersión deficiente o grandes fluctuaciones en la presión de extrusión, que se puede resolver extendiendo el tiempo de mezcla y verificando la estabilidad de la bomba de medición; El agrietamiento en la superficie del producto generalmente es causado por una resistencia a la fusión insuficiente, y puede considerar reemplazar un regulador de alto peso molecular o aumentar la dosis; El fenómeno del burbujeo durante el procesamiento a menudo es causado por el regulador y el agente espumante que reacciona demasiado rápido. Puede intentar retrasar el tiempo de adición del agente de espuma o usar un regulador con una mejor estabilidad térmica.