Hefei Pre-World comparte con usted: Consejos sobre moldura de molde de extrusión

La extrusora es un tipo deAccesorios de máquina de espuma de PVC, que puede producir productos de plástico de varias formas. Cada forma y diferentes especificaciones de productos de plástico deben tener un conjunto de moldes especiales que puedan formar formas y tamaños específicos al extruir y moldear, por lo que hay muchos tipos de moldes para extrusores para moldear productos de plástico, como varias especificaciones de tuberías, varillas, perfiles, placas (láminas), películas, alambres, redes y cinturones planas. Hay moldes de moldeo especial de diferentes tamaños y especificaciones.

La calidad de diseño y fabricación del molde de moldeo tiene un impacto significativo en la calidad de los productos moldeados de plástico. Si la estructura y la selección y el diseño del tamaño no son razonables, a veces es imposible producir. Los requisitos para moldear la fabricación de moho y las condiciones técnicas de trabajo son los siguientes.

1) Requisitos para el acero utilizados en la fabricación de moldes de moldeo.

① Buena resistencia al calor, pequeña deformación en el entorno de trabajo de alta temperatura.

② Fuerte resistencia al desgaste.

③ Resistencia a la corrosión, que trabaja en un entorno material fundido con gas corrosivo durante mucho tiempo, no es fácil de corroyed, oxidado y oxidado.

④ Buen rendimiento de mecanizado.

⑤ La capa de óxido es delgada y la deformación es pequeña durante el tratamiento térmico.

⑥ Además de las condiciones anteriores, el acero de aleación utilizado para fabricar el labio del troquel y la tira de control de flujo también debe tener una buena elasticidad. Los aceros de uso común para la fabricación de piezas de moho incluyen: 45, 40cr, 65mn, T8A, T10A, 2CD3, 3CRL3 y 38CRMOALA, etc.

2) Al moldear productos de plástico con diferentes materias primas, se debe seleccionar una estructura de moho que sea más adecuada para su moldura. Por ejemplo, cuando se usa la resina PVC para producir tuberías moldeadas, se debe seleccionar una estructura de moho directo; Cuando la resina PE o PP se extruye en la película, se debe seleccionar una estructura de moho con una varilla de núcleo de ranura en espiral y un ángulo recto a la dirección del flujo de fusión extruida.

3) En el cuerpo del molde de moldeo, la cavidad interna del flujo de fusión debe simplificarse, y la transición entre secciones de diferentes diámetros debe conectarse mediante líneas de arco, es decir, no debe haber esquinas muertas o estancamiento en la sección de flujo de la fusión.

4) La sección transversal de la cavidad del flujo de fusión en el cuerpo del molde a la sección transversal de la boca del moldeo de fusión debe reducirse gradualmente, con una cierta relación de compresión, para eliminar la costura de unión de fusión causada por el soporte del cono del desviador y hacer que el producto denso. Esta relación de compresión se refiere a la relación del área de la sección transversal del flujo en la salida del soporte del cono del desviador al área de la sección transversal del flujo de troqueles en la salida del molde. Según las diferentes materias primas utilizadas para los productos moldeados, la relación de compresión generalmente se toma en el rango de 3 a 10.

5) Los componentes del molde deben ser lo menos posible, la estructura debe ser compacta y las formas de las piezas deben ser simétricas para facilitar la instalación, el desmontaje y el diseño del calentador. 6) Cada parte del molde debe tener suficiente fuerza de trabajo. Las partes principales deben estar templadas, y la superficie de trabajo de matriz debe tener una dureza más alta, generalmente no menos de 40-45 HRC.