¿Cómo logra el reciclaje de la línea de producción de PVC Foam Boam de la línea cerrada del 98% de reutilización de bordes en paneles de muebles?

        Los escombros voladores al cortar tablas en la fábrica de muebles solían ser un dolor de cabeza para el director del taller, Lao Zhang. Un panel de puerta de gabinete de 2.4 metros de largo, después de ser cortado, producirá restos de casi 30 centímetros de ancho. EstosCLORURO DE POLIVINILOLas tiras con bordes ásperos se apilan en la esquina, ocupan espacio y son difíciles de manejar. No fue hasta el año pasado que la fábrica donde trabajaba Lao ZhangPre-mundo'sLínea de producción de tablero de espuma de CLORURO DE POLIVINILO. Estos "materiales de desecho" de repente se convirtieron en productos calientes: el sistema de reciclaje de circuito cerrado integrado en la línea de producción podría aplastar, purificar y regranular los restos, y luego mezclarlos con nuevos materiales para producir tableros nuevos. Hoy en día, el 98% de las 60 toneladas de restos procesados ​​por esta fábrica cada mes regresan a la línea de producción, ahorrando más de 3 millones de yuanes en costos de materia prima anualmente.

El regreso de "desechos" a "materias primas"

        La forma tradicional de tratar con los restos es como una "despedida aproximada": los trabajadores usan carretillas elevadoras para cargar los materiales triturados en camiones y transportarlos a los suburbios para verlos vertederos o venderlos a precios bajos a estaciones de reciclaje.

        El sistema de circuito cerrado dePre-mundoes como una "ceremonia precisa de renacimiento": las largas tiras de desechos generados por corte se absorben en la tubería y primero se cortan en partículas de 3 milímetros por una trituradora de guilloina, este tamaño no solo evita enredos con el equipo, sino que también garantiza la uniformidad durante el derretimiento posterior. Luego, las partículas ingresan a la cámara de purificación triple, el separador del ciclón actúa como una "aspiradora" para barrer el polvo, el separador magnético elimina con precisión las impurezas metálicas, como los tornillos mezclados, y finalmente el clasificador de color usa una cámara de alta velocidad para escanear y ordenar las partes amarillas o descoloridas. Las partículas purificadas se mezclan automáticamente con nuevas materias primas en una proporción de 3: 7, y luego se recuerdan por un extrusor de doble tornillo. Las placas extruidas, después de las pruebas, casi no tienen diferencia en los indicadores como la resistencia a la flexión y la resistencia a la intemperie en comparación con los productos materiales nuevos puros.

        La práctica de una fábrica de muebles personalizadas en Shandong ha confirmado la eficiencia de este sistema. En el pasado, la fábrica producía 20 toneladas de subproductos cada mes, con costos de procesamiento de hasta 12,000 yuanes. Después de la transformación delPre-mundoLa línea de producción, no solo se ahorró este gasto, sino que también vendió los productos regranulados a pequeñas fábricas cercanas a un precio de 2,800 yuanes por tonelada, generando un ingreso adicional de 56,000 yuanes por mes. "Anteriormente, los trabajadores encontraron problemáticos con materiales de desecho. Ahora, todos están luchando para operar el sistema de reciclaje; una vez que la máquina está activada, los restos se convierten en dinero". "El supervisor de producción de la fábrica dijo con una sonrisa.

"Elección de doble vía" de equipos de segunda mano y líneas de producción nuevas

        El plan de renovación para la segunda manoEquipo de placa de espuma de CLORURO DE POLIVINILOse dirige principalmente a fabricantes pequeños y medianos con presupuestos limitados.Pre-mundoAdquiere líneas de producción de segunda mano que han estado en servicio durante menos de tres años desde todo el mundo, reemplaza los componentes centrales como tornillos y cabezas de dado, e instala un sistema de reciclaje de circuito cerrado. El precio del equipo renovado es solo el 60% del del equipo nuevo, pero la eficiencia de reciclaje aún alcanza el 98%. Una fábrica de la junta en Yakarta, Indonesia, recuperó su inversión en equipos dentro de los seis meses posteriores a la compra de una línea de producción de segunda mano renovada. Ahora, suministra una regranulación a 200 talleres de muebles cada mes, estableciendo un punto de referencia para convertir los desechos en tesoros en el área local.

        La nuevaLínea de producción de tablero de espuma de CLORURO DE POLIVINILOSe dirige principalmente al mercado de alta gama. Esta línea de producción integra módulos IoT, que pueden monitorear más de 200 parámetros en tiempo real, como la relación de mezcla y la temperatura de extrusión, y ajustar automáticamente el proceso a través de algoritmos de IA. Después de la introducción de un cierto proveedor interior automotriz europeo, la tasa de reutilización del material de desecho para la producción de paneles interiores de la puerta aumentó del 85% al ​​98%, y el valor de fluctuación del brillo superficial de los paneles cayó de ± 5% a ± 1.2%, pasando directamente la inspección de calidad estricta de los fabricantes de automóviles como Mercedes-Benz y BMW.

        Incluso renovamos un dispositivo antiguo de 2005. Chen, director técnico dePre-mundo, recordó: "El cliente originalmente tenía la intención de desecharlo. Después de reemplazarlo con un nuevo tipo de tornillo y módulo de circuito cerrado, la calidad de los tableros de publicidad que ahora produce es incluso mejor que la de algunos equipos nuevos".

Inspiración transfronteriza para el reciclaje de piezas de estampado de metal

        En el taller de I + D dePre-mundo, los ingenieros están extendiendo el concepto de reciclaje de circuito cerrado al campo de los metales. Cuando las fábricas de automóviles estampan las puertas de los automóviles, se produce una gran cantidad de restos de metal. Actualmente, la industria utiliza separadores magnéticos para el reciclaje, pero la capa de óxido y las manchas de aceite hacen que la tasa de reutilización sea inferior al 70%. El ingeniero Chen recogió un trozo de chatarra de placa de acero manchada de aceite y dijo: "Si podemos usar la limpieza ultrasónica para eliminar las manchas de aceite como lo hacemos conCLORURO DE POLIVINILOY luego use láser para eliminar la capa de óxido, tal vez la tasa de reciclaje de los desechos metálicos puede exceder el 95%".

        Esta idea de "reciclaje cruzado" no es solo una charla vacía.Pre-mundoha alcanzado una cooperación con un fabricante líder de piezas automotrices y planea lanzar un prototipo de un motor de reciclaje dedicado para piezas de estampado de metal para 2025. Este equipo integrará tecnologías como la limpieza de agua de alta presión y la descontaminación de plasma, con el objetivo de aumentar el valor de reciclaje de cada tonelada de desechos metálicos de los 3,000 yuan a 8,000 yuan. "Imagine que en los talleres de futuras fábricas de automóviles, las virutas de metal están siendo 'explotadas' comoCLORURO DE POLIVINILOresiduos. Esa sería otra revolución verde en la fabricación "." El ingeniero Chen está lleno de anticipación.

Prácticas de "desechos cero" en el mercado global

        Actualmente,Pre-mundoLa tecnología de reciclaje de circuito cerrado se ha aplicado a más de 400 líneas de producción en todo el mundo, sirviendo a empresas conocidas como Oppein Home Furnishing y Saint-Gobain. Su negocio de renovación de equipos de segunda mano tiene una cuota de mercado del 35% en el sudeste asiático y el Medio Oriente, mientras que sus nuevas líneas de producción ocupan el 22% del mercado de alta gama en Europa.

        Nuestro objetivo no es vender equipos, sino ayudar a los clientes a construir "fábricas de cero desechos".Gerente General Li dePre-mundodeclaró: "Solo cuando cadaCLORURO DE POLIVINILOLa hoja y cada parte de estampado de metal se pueden reciclar a lo largo de su ciclo de vida. ¿Puede la industria manufacturera realmente liberarse de la "maldición de recursos" "." Se aprende que la compañía está desarrollando el sistema de circuito cerrado de tercera generación, planeando mezclar partículas recicladas con materiales biológicos para producir degradable y amigable con el medio ambienteTablas de espuma de CLORURO DE POLIVINILO- Este podría ser el próximo punto de avance para cambiar la industria.